骨架油封的選型和安裝
    一、骨架油封的選擇：
    與其他密封件的選擇原則類似，選擇骨架油封也要根據(jù)，溫度，壓力，介質(zhì)，硬件，轉(zhuǎn)速和粗糙度選擇骨架油封類型和材料。工作條件主要考慮使用壓力、工作線速度、工作溫度范圍。
    選擇骨架油封的材料時，必須考慮材料對工作介質(zhì)的相容性、對工作溫度范圍的適應(yīng)性和唇緣對旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時的跟隨能力。一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，在選擇骨架油封材料時應(yīng)予注意。
    在同一直徑條件下，不同材料制造的油封，適應(yīng)軸面旋轉(zhuǎn)線速度的能力不同。骨架油封使用的線速度范圍一般小于35m/s.
    普通骨架油封的使用壓力一般不超過0.05MPa。當(dāng)工作壓力超過這個值時應(yīng)選用耐壓型骨架油封。
    骨架油封的工作范圍與骨架油封使用的材料有關(guān)：材料為丁腈橡膠（NBR）時為-40-100℃，氟橡膠（FPM）時為-30-200℃。
    二、骨架油封的裝配：
    骨架油封裝配注意事項(xiàng)：
    1.從骨架油封領(lǐng)取到裝配,必須保持干凈.
    2.裝配前需要做好骨架油封檢查，量好油封各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符。油封在安裝前，先將軸徑的尺寸與油封的內(nèi)徑尺寸對照清楚，要相符。腔體內(nèi)尺寸要與油封的外徑寬度相適合。檢查油封的唇口有沒有損傷、變形，彈簧有沒有脫落、生銹。防止油封在運(yùn)輸過程中受外力擠壓和撞擊，而破壞其真圓度。
    3. 裝配前做好機(jī)加工檢查程序。量好腔體與軸各部分尺寸是否正確。尤其內(nèi)倒角不能有坡度。軸與腔體的端面加工要光潔，倒角沒有損傷和毛刺，清潔裝配部位，在軸的裝入處(倒角)部分不能有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，會產(chǎn)生油封唇口不規(guī)則的損傷，建議倒角部位采用R角。
    4. 在操作技巧上，可以用手感覺一下，是否光滑、真圓。
    5. 油封在安裝前不要太早將包裝紙撕開，防止雜物附著在油封表面而帶入工作中。
    6. 裝機(jī)前，油封應(yīng)在唇口之間適量涂抹上添加有二硫化鉬的鋰基酯，防止軸在瞬間啟動時，對唇口造成干磨現(xiàn)象，影響唇口的過盈量，并應(yīng)盡快裝配。裝好油封的油封座，如果不是馬上裝機(jī)，則建議在上面用布覆蓋防止異物附著油封。涂鋰基脂的手或工具一定要干凈。
    7. 油封要平裝，不能有傾斜的現(xiàn)象。建議采用油壓設(shè)備或套筒工具安裝。壓力不要太大，速度要均勻、要慢。
    8. 對于此次所裝油封之機(jī)臺,做上標(biāo)記以利追蹤,用心注意整個流程.
    油封是精密元件,裝配與保管不當(dāng)會影響使用性能.保管油封要防止灰塵、生銹和變形，油封不能受陽光直接照射，更不能受擠壓。安裝在軸上的油封，要防止軸和油封座槽生銹。
    裝、拆油封時要注意下列事項(xiàng)：
　 (1)油封安裝時,應(yīng)涂敷油液或潤滑油。并將軸端和軸肩倒圓。
　 (2)安裝油封時,一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側(cè)，切忌反向裝配。
　 (3)油封裝入座孔時,應(yīng)采用專用工具推入,防止位置偏斜。
　 (4)油封唇緣通過螺紋，鍵槽，花鍵等處時，應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷，并用專用工具裝配。
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