1.模溫過低
    模溫過低會(huì)造成硅膠O型密封圈成型后不連片的問題，解決方法就是適當(dāng)調(diào)整硫化機(jī)上下模溫度。
    2.壓力過大
    壓力過大也會(huì)出現(xiàn)硅膠O型密封圈成型后不連片，所以在操作過程中的解決方法是，增加適量的膠料，其次還有降點(diǎn)壓力。
    3.膠料過少
    膠料過少，一般增加膠料是可以得到解決，只是會(huì)有加料會(huì)讓產(chǎn)品尺寸變大的錯(cuò)感。其實(shí)，減尺寸并非完全靠減料來解決的，還可以通過降低壓力和增加模溫的方式來減少產(chǎn)品的尺寸。
    4.模具自拆
    可以將模具拿去噴砂，相當(dāng)于對(duì)模具自拆口做一次打磨。但最好不要這么做，因?yàn)檫@是一套硅膠密封圈的模具，對(duì)模具自拆要求非常高，硅膠成型模具在持續(xù)的使用過程中本來就會(huì)磨損，如果再刻意去噴砂打磨，待以后就很難拆邊了。
    綜上所述，硅膠o型密封圈是一種應(yīng)用極為廣泛的硅膠制品，造成硅膠O型密封圈成型后不連片最常見就是毛邊過薄而導(dǎo)致，其次還有生產(chǎn)過程中的模溫、壓力、膠料過少等其它因素造成，所以建議在硅膠O型密封圈制造過程中，碰到硅膠O型密封圈成型后不連片的問題，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行解決，不要盲目處理，最后造成金錢的損失也對(duì)生產(chǎn)效率造成影響。
    邢臺(tái)卓邁橡塑制品有限公司（原：邢臺(tái)鑫鑫礦山橡膠配件廠）是集聚氨脂彈性制品的研發(fā)、生產(chǎn)銷售為一體的民營(yíng)高科技企業(yè)。 主要產(chǎn)品有O型圈、防爆膠圈、擋圈擋板、橡膠法蘭墊、骨架油封、四氟件、和一些其他橡膠制品。