在橡膠圈，氟橡膠圈，O型橡膠圈，防水橡膠圈，密封橡膠圈，橡膠制品，硅橡膠制品硫化生產(chǎn)制造時，主要生產(chǎn)設(shè)備有煉膠機(jī)，密煉機(jī)，CNC機(jī)床，硫化機(jī)，切膠機(jī)，烘干箱等等。橡膠圈的生產(chǎn)過程主要經(jīng)過原料配制，煉膠，精密煉膠，模具設(shè)計與生產(chǎn)，硫化成型，去除毛邊，用水對各種密封橡膠圈清洗，二次硫化，冷卻產(chǎn)品，全檢，包裝，出貨這些過程。
    以下是橡膠圈的生產(chǎn)工藝過程：
    1.橡膠圈模具設(shè)計開發(fā)，合理排位，模具開好后先試模，測量產(chǎn)品核對圖紙。
    2.對橡膠圈硫化成型，調(diào)好模溫，成型時間，合模力，液壓力，開模方式等。硫化工藝是橡膠密封圈生產(chǎn)中重要的工藝過程之一，溫度和時間是這一過程的主要控制條件。
橡膠是熱不良導(dǎo)體，尤其是厚制品在模壓加熱過程中，溫度總是由外層(模具)和里層(芯棒)經(jīng)過一定時間傳遞到中心層，以至制品的不同部位因與熱源的距離不同而存在明顯的溫度梯度。因此硫化過程實際上是一個溫度場分布不均的不等溫過程，要在不同的硫化條件下使各處硫化都能達(dá)到最佳硫化，就必須使溫度分布能顯示、能控制。
    3.去除橡膠圈的毛邊，特別是合模線的毛刺要清理干凈。
    4.用水清洗，同時要對被清洗的橡膠圈反復(fù)清洗。
    5.二次硫化，也稱為后硫化。這一過程要控制好溫度與硫化的時間，不同材料的橡膠圈在二次硫化的溫度是不一樣的。例如，硅橡膠二次硫化可以消除制品中固化劑和各種助劑的氣味，可以減小硅橡膠制品的尺寸，而無二次硫化的產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定；可以穩(wěn)定硅橡膠制品的物理性能，大大提高硅橡膠制品的密度、抗拉強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹度、密度和熱穩(wěn)定性。
    6.冷卻產(chǎn)品，因為橡膠圈經(jīng)過了高溫的二次硫化后，溫度較高，一定要等一段時間后再進(jìn)行下一道工序。
    7.對每個產(chǎn)品全檢，檢測項目包括一一尺寸，外觀，硬度，耐油，耐溫，耐老化，耐腐蝕性，拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長率，低溫脆性溫度，壓縮 變形等性能行參數(shù)。
    8.包裝，出貨，橡膠圈的數(shù)量經(jīng)過精密的電子稱計數(shù)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率很高。